Hvordan påvirkes tykkelsen, gennemsigtigheden og varmemodstanden for glasskrukker af produktionsprocessen?

Tykkelse, gennemsigtighed og varmemodstand af glasskrukker påvirkes markant af produktionsprocessen. Her er en detaljeret analyse af, hvordan hver faktor påvirkes af produktionsteknologien:

Tykkelsen af ​​glasbeholderen afhænger hovedsageligt af glasformel, støbningsproces og afkølingsproces:

Støbningsproces:

Pressestøbning: Brug af forme og mekanisk tryk for at danne glasskrukker, det er normalt muligt at producere tykkere glasglas, der er egnet til fødevarebeholdere og laboratorieredskaber, der kræver højere holdbarhed.
Blæsestøbning: Brug af lufttryk til at blæse smeltet glas i en form producerer normalt tyndere-væggede glasglas, der er egnet til letvægtsemballage (såsom drikkeflasker).
Glasformel:

Forøgelse af indholdet af silica (SiO₂) øger glassets styrke, hvilket tillader produktion af tyndere, men stærke glasglas.
Tilføjelse af aluminiumoxid (al₂o₃) kan forbedre glassets mekaniske styrke, hvilket gør tyndere glasglas stadig holdbare.
Afkølingsproces (udglødning):

Glas skal afkøles langsomt (annealet) efter fremstilling for at reducere intern stress. Afkøling for hurtigt kan forårsage, at glas er sprødt, hvilket kræver øget tykkelse for at forbedre holdbarheden.
SAMMENDRAG:
Glasskrukker kan være tyndere, men har stadig høj styrke, hvis der anvendes høj præcisionsprocesser (såsom komprimeringsstøbning) og optimerede glasformuleringer. Hvis formningen er ujævn, eller afkøling er utilstrækkelig, kan tykkelsen øges for at kompensere for de strukturelle defekter i glasset.

Glasens gennemsigtighed påvirkes hovedsageligt af renheden af ​​råmaterialer, smeltetemperatur og kølemetode:

Råmateriale renhed:

Siliciumdioxid med høj renhed (SIO₂) kan forbedre glasets gennemsigtighed.

Urenheder (såsom jernioner Fe²⁺) kan få glas til at virke grøn eller brunt, så høj-gennemsigtighedsglas kræver normalt fjernelse af jernforureninger eller tilsætning af affarvning (såsom manganoxid Mno₂).

Smeltetemperatur:

Jo højere smeltetemperatur (normalt mellem 1400-1600 ° C), jo færre bobler og ujævne partikler i glasset forbedrer derved gennemsigtighed.
Brug af elektriske smelteovne i stedet for traditionelle brændstofovne kan reducere forurenende stoffer og forbedre glasets optiske renhed.

Kølemetode:

Hvis afkøling er ujævn, kan glasset producere mikro revner eller intern stress, der påvirker gennemsigtighed.
Langsom afkøling gennem udglødningsovnen kan reducere de mikroskopiske defekter inde i glasset, hvilket gør det klarere og mere gennemsigtigt.
SAMMENDRAG:
Glasskrukker lavet af råmaterialer med høj renhed, smeltning af høj temperatur og ensartede udglødningsprocesser har højere gennemsigtighed. Hvis der er flere urenheder eller ujævn afkøling under fremstillingsprocessen, kan glasset muligvis vise en bestemt farve eller turbiditet.

Varmemodstanden (termisk stødmodstand) af glas afhænger af glas sammensætning, varmebehandlingsproces og tykkelse kontrol:

Glasformel:

Almindeligt sodavandsglas har generel varmemodstand og kan bryde, når temperaturforskellen overstiger 60-100 ° C.
Borosilikatglas tilsætter boroxid (B₂O₃) og kan modstå større temperaturændringer (op til 500 ° C), som bruges til høje temperatureksperimenter og bagebehandling.
Varmebehandlingsproces (tempereret behandling):

Hærmet glas opvarmes til en temperatur tæt på den blødgøringstemperatur (ca. 620 ° C) og afkøles derefter hurtigt for at danne trykspænding på overfladen og derved forbedre dens modstand mod termisk chok.
Hærmet glas er 3-5 gange mere varmebestandigt end almindeligt glas, men når det først er i stykker, vil det knuse som en helhed, hvilket ikke er egnet til nogle madbeholdere.
Tykkelse indflydelse:

Korrekt forøgelse af tykkelsen af ​​glasbeholderen kan forbedre varmemodstanden, men for tyk vil forårsage ujævn indre stress af glasset, når temperaturen ændres, hvilket vil gøre det nemt at bryde.
Generelt er glasskrukker med ensartet tykkelse mere modstandsdygtige over for termisk chok end dem med store lokale tykkelsesændringer.
Indflydelsesresume:
Glasskrukker lavet af borosilikatglas og hærdet behandling har bedre varmemodstand, mens almindelige sodavandsglasglas er tilbøjelige til at bryde på grund af termisk chok, hvis tykkelsen ikke er ensartet kontrolleret. Rimelige udglødnings- og varmebehandlingsprocesser kan forbedre glasets termiske stødmodstand.

Hvis du vil producere meget gennemsigtige, tynde, men varmebestandige glaskrukker, skal du omhyggeligt kontrollere renheden af ​​råmaterialer, smeltetemperatur, støbningsteknologi og annealingsproces for at opnå den bedste ydelse.